Xtrac

Amikor az iparágad élvonalában tevékenykedsz, és az ügyfeleid teljes mértékben számítanak rád, hogy mindig időben és megfelelő megoldásokat szállíts, az olyan problémákat, amelyek befolyásolják a gyártási minőséget a mérnöki vagy gyártási folyamatok során, habozás nélkül meg kell oldani.

Az Xtrac nyíl egyenes vonalon halad a siker felé a Mitutoyo-val

Amikor az Xtrac, a Thatcham székhelyű, nagy teljesítményű hajtóműtechnológia elismert vezetője az autóipari, repülőgépipari, tengeri és védelmi szektorokban egy új típusú sebességváltó összeszerelése során szokatlan problémával szembesült, azonnal cselekedett. Alapos vizsgálat után kiderült, hogy a probléma oka egy rosszul kialakított jellemző volt, amelyet a házon belüli hagyományos mérési módszerekkel lehetetlen volt észlelni.

A gyártás, a tervezés és a minőségbiztosítás területéről négyfős csapat alakult, hogy kivizsgálja a problémát, és értékelje mind a mérési, mind a gyártási megoldásokat. „Miután megerősítettük, hogy mérési képességproblémával állunk szemben, felvettük a kapcsolatot a helyi Mitutoyo irodával, és azonnal fel tudtak kínálni egy olyan megoldást, amely megoldotta a problémánkat” – mondja Neil Warwick, az Xtrac ellenőrzési vezetője. „Mivel már volt egy jó munkakapcsolatunk a Mitutoyóval, nem volt szükség további beszállítók keresésére.”

Kezdetben az Xtrac a Formtracer (SV-C3100 modell) mellett döntött, mivel amellett, hogy gyors, pontos és könnyen használható mérési megoldást nyújtott ehhez a speciális kontúrmérési alkalmazáshoz, ez a kettős célú gép a felületi érdesség mérések elvégzésére is képes volt. Az ilyen típusú gép legfontosabb előnye az általános célú koordináta mérőgépekkel szemben az, hogy sokkal kisebb a mérőtű csúcsa (25 μm), amely a komponens felületének nyomkövetésére szolgál, így a nagyon finom részletek sokkal pontosabban mérhetők.

A mérés iparágának új korszaka

A könnyű kezelhetőség és a kis, asztalbarát kialakítás azt jelenti, hogy a gép bármikor kényelmesen elérhető bárki számára, aki összetett alkatrészek jellemzőit szeretné ellenőrizni – különösen a nagyon szoros tűréshatárokat a szögek, hosszok és sugárok esetében, amelyek mérésére a kontúrmérés elve ideális. Ez a szempont fontos szerepet játszott a vásárlási döntésben, mivel jól illeszkedett a vállalat azon filozófiájához, hogy a gyártási személyzet számára minél nagyobb szabadságot biztosítson a minőség fenntartásában és javításában még azelőtt, hogy a termék az ellenőrzési szakaszba kerülne.

A technika és a technológia teljesen új volt az Xtrac számára, és jelentős változást hozott az ilyen típusú mérési alkalmazásokhoz való hozzáállásban. „A kontúrmérés teljesen átalakította azt, ahogyan sok különböző alkatrészt értékelünk” – magyarázza Neil.

„Azok a mérések, amelyek korábban egy órát vettek igénybe, most néhány perc alatt elvégezhetők, sokkal nagyobb pontossággal. Korábban sok belső jellemzőről lenyomatokat kellett készítenünk, és ezeket hagyományos módszerekkel mértük meg – a belső jellemzők kontúrmérése nagyrészt megszüntette ezt a gyakorlatot.”

Egyszeri, "kézreálló" felszerelés

A Mitutoyo lehetővé tette az Andoveri bemutatóteremben található berendezés használatát a kontraktáló megoldás értékeléséhez. Mivel nem arról volt szó, hogy egyszerűen kicseréljék a meglévő berendezéseket, a zökkenőmentes átállás nem volt opció, de a Mitutoyo értékesítői, miközben várták az új gép megérkezését Japánból, kapcsolatba tudták hozni az Xtracot egy helyi céggel, amely készségesen engedélyezte az egyenértékű berendezések használatát az átmeneti időszakban.

Az ilyen helyzetekben gyakran előfordul, hogy az új gép nyújtotta mérési képességek mellett, amelyeket a cég korábban nem rendelkezett, számos további alkalmazást is felfedeznek, ahol a gép pontosság- vagy hatékonyságbeli előnyöket biztosít a meglévő módszerekhez képest.

Kontraktáló mindenki számára

Miután a Formtracer üzembe került, annyira megnőtt a kereslet a használata iránt, hogy az Xtrac végül több gépet vásárolt, ezúttal kizárólag Contracereket (CV-3100/3200 sorozat). Ahogy Neil mondja: „Vettünk egy gépet, hogy megoldjunk egy konkrét problémát, és most már négy gépünk van szétszórva a gyártóüzemben, amelyek szinte folyamatosan használatban vannak, különféle alkatrészek mérésére. Az egyszerű használat lehetővé teszi, hogy csupán néhány órás képzés után a gyártó személyzetünk saját maga végezze el a méréseket, minimális zavaró hatással a termelésre.”

Töltse le a PDF anyagot!

Xtrac - Case Study (PDF, 0,17 MB)