Xtrac

A sebességváltó- és hajtáslánc-technológia tervezésében és gyártásában széles körben elismert Xtrac üzleti tevékenységét és hírnevét az innováció, a precizitás és a minőség iránti szenvedélyre építette. Így amikor a vállalatnak hasonló gondolkodású metrológiai beszállítóra volt szüksége, a Thatcham székhelyű vállalat természetesen a Mitutoyo-hoz fordult.

Az Xtrac továbbra is a Mitutoyóval működik együtt

1984-ben alapították, és mindent gyárt a burkolatoktól kezdve a fogaskerekekig, tengelyekig, koronás kerekekig és fogaskerekekig, és minden mást, ami egy nagy teljesítményű motorsport sebességváltó rendszert alkot; Az Xtrac magas specifikációjú öntési, marási, esztergálási, köszörülési, szikraforgácsolási, felületkezelési, fogaskerék-vágási és köszörülési technológiákat alkalmaz – mindezt Mitutoyo metrológiai berendezéssel ellenőrzik.

Az Xtrac vizsgálati menedzsere Neil Warwick úr, 1988-ban, egy kis, 15 alkalmazottat foglalkoztató cég óta dolgozik a személyzeti tulajdonú üzletben. Az egykor induló cégnél Warwick úr csaknem 30 évvel ezelőtt nagy szerepet játszott a Mitutoyo berendezések meghatározásában.

Warwick úr a cég által megvásárolt első Mitutoyo CMM-re így nyilatkozott: "Abban az időben minden ügyfelünk a motorsportban és az F1-es iparágakban Mitutoyo felszerelést használt. Megnéztük, mit használnak, és azt akartuk, hogy a berendezések szinergiát teremtsenek ügyfeleinkkel A gépműhelyi mikrométerek kivételével az első betörésünk a Mitutoyo-ba egy kézi BHN706 CMM volt 1990-ben. Ezt az 1990-es évek közepén gyorsan követték a Mitutoyo BHN544 és BNH706 CNC CMM-ek, mivel üzletünk gyorsan terjeszkedett az F1-es iparágunkkal összhangban, széles körben alkalmazva átviteli technológia."

2000-ben a vállalat átköltözött a rendeltetésére egy 88 000 négyzetméteres brit gyárba, hogy alkalmazkodjon exponenciális növekedéséhez, és ez jelezte számos Mitutoyo ellenőrző rendszer érkezését a megnövekedett gyártási teljesítmény támogatására. A berkshire-i üzletág megtartotta Mitutoyo CNC CMM rendszereit Renishaw PH sorozatú motoros indexelő fejekkel, amelyek lehetővé teszik a CMM-ek teljes programozható szonda orientációját. A motorizált Renishaw fejekhez a TP200 sorozatú szondatestek és 1–6 mm átmérőjű érintőmodulok találhatók. A műhelyszinten lévő műholdas ellenőrző helyiségekben és a fő ellenőrzési részlegben lévő CMM-ekkel az Xtrac ugyanazt a szondatestet és stílust határozta meg minden CMM-je számára.

Mióta több mint egy évtizede átköltözött a legmodernebb létesítményébe, az Xtrac létszáma 330 főre bővült, és 20 alkalmazottat foglalkoztat az aprólékos ellenőrzési részleg. Ennek a növekedésnek a részeként az Xtrac két kompakt Crysta-Apex S544 CNC CMM-et vásárolt 500 × 400 × 400 mm-es munkaterülettel. Az egyiket a növekedés támogatására, a másikat pedig egy öregedő CMM helyettesítésére vásárolták. A nagyobb alkatrészek ellenőrzéséhez az Xtrac egy Crysta C9106 CNC CMM-et vásárolt, 900 x 1000 x 600 mm-es munkaterülettel. Ezt a három CMM-t három Crysta S776 CNC CMM kísérte az elmúlt két évben. Ezek a legutóbbi termékek mind közvetlenül helyettesítették a BHN sorozatú CMM-eket, amelyek több mint 20 éve az Xtracnál voltak.

Ezzel kapcsolatban Warwick úr így emlékszik vissza: „Az a tény, hogy 20 éve rendelkezünk Mitutoyo CMM-ekkel, sokat mond a Mitutoyo CMM-ek teljesítményéről, megbízhatóságáról, konzisztenciájáról és azon képességéről, hogy megfeleljenek kifogástalan szabványainknak. A CMM-ek természetesen a régi DOS alapú rendszerekből fejlődtek ki. Mostantól minden CMM-ünk a Mitutoyo Windows alapú MCOSMOS 3.5 szoftverén fut. A modern CMM-ekben és különösen az MCOSMOS szoftverben található technológia lehetővé teszi a CAD-adatok importálását, alkatrészeink gyorsabb programozását, az importált CAD-modellek on- és off-line alkatrészprogram-készítésének javítását, valamint a szabad formájú felületek geometriai kezelésének kiterjesztését. Ráadásul az új CMM-ekben a tengelymozgások és a motorok gyorsabbak, mint az előző generációs CMM-ek, ami csökkenti az ellenőrzési ciklusidőket.”

Szinergia létrehozása

Az Xtrac mind a hat CMM-je ugyanazt a Mitutoyo MCOSMOS szoftvert, ugyanazokat a munkatartó-fékeket és rögzítéseket, valamint ugyanazokat a Renishaw mérőrendszereket használja. Warwick úr erre utalva a következőket mondja: „Számos CMM-ünk van a műhelyben, valamint az ellenőrzési osztályunkon. Minden CMM hálózatba van kötve, így könnyen átvihetünk programokat és adatokat a programozási idő csökkentése és a programduplikáció kiküszöbölése érdekében. Ez olyan egyszerűvé teheti az ellenőrzést, mint egy gombnyomás a CMM-en."

Ez az automatizálási szint kritikus fontosságú egy olyan vállalat számára, amely kis tételekben gyárt összetett alkatrészeket, gyakran magas szintű SPC-vel és jelentéstételi kötelezettséggel. „Minden ügyfelünknek eltérőek az igényei. Egyes ügyfelek teljes jelentéstételt és nyomon követhetőséget igényelnek, míg más ügyfelek csak a kritikus jellemzők vizsgálati adatait kérik. Bármi is legyen a követelmény, a Mitutoyo CMM-ek átfogó jelentést nyújtanak minden geometriai tűrésről és jellemzőről, ha az ügyfeleknek szüksége van rá. Ezenkívül ezeket az adatokat rendszerünkben tároljuk a múltbeli nyomon követhetőség érdekében.”

Sikerstratégia nyomon követése

Az alkatrészek egyre növekvő összetettsége miatt a CMM nem képes minden geometria és jellemző mérésére. Ez nyilvánvaló volt az Xtrac esetében, amikor egy adott F1-es komponens alámetszések voltak a fogaskerekeken, amelyeket meg kellett dolgozni és +/-5 mikron tűrésekre kellett mérni. Ezt kommentálva Warwick úr így emlékszik vissza: „Különleges igényünk volt egy olyan funkció mérésére, amelyet nem lehetett CMM-mel megoldani. Felvettük a kapcsolatot a Mitutoyóval, és ők egy Contracert ajánlottak.”

A Formtracer kontúrmérő gép rendkívül precíz és egyszerűsített CNC mérést biztosít. A Z1 tengelyérzékelőbe beépített precíziós ívskálával, amely lehetővé teszi a ceruza hegyének ívpályájának közvetlen leolvasását, az Xtrac által meghatározott Formtracer SVC-3100W8 minimalizálja a hibákat a kategória legjobb pontossága érdekében. „A Formtracer több mint 10 éve érkezett meg, de hamar rájöttünk, hogy a Formtracer hogyan egészíti ki a CMM-eket. A felületi textúra mérő hardver bevonásával a Formtracer az akkoriban használatos alapvető felületi textúra mérő berendezést is kiegészítette.

Selection_of_XTRAC_Components_Measured_With_Mitutoyo_Metrology_Equipment.jpg

A Formtracer képessége és sikere hamarosan meghozta a két Contracer CV-3100H8 gép megérkezését 200 mm-es, illetve 500 mm-es X és Z2 tengelytávolsággal. Ezt követte egy kisebb CV-3100H4 gép. A Contracerjeinket számos nem geometriai alakzat és jellemző 2D mérésére használjuk, mint például alámetszések, barázdák és nagyon kis sugarak. Gyorsak, hatékonyak, pontosak és tökéletesen megfelelnek az igényeinknek.”

A felületi textúra mérése iránti növekvő igény, különösen a fogaskerekek fogai esetében, gyorsan túlságosan korlátozta a kapacitást a Formtracer számára, ami egy dedikált, teljes körű felületi textúra mérőgép megvásárlásához vezetett. „Növelnünk kellett a felületminőség mérését, mert egyes fogaskerekek felületei folyamatosan érintkeznek más felületekkel. Az alkatrész működése szempontjából kritikus felületek felületi minőségének ellenőrzésével és mérésével minimálisra csökkentettük a kopást, és javítottuk a kritikus fogaskerekek minőségét és működési funkcionalitását. A Formtracernek két feje van, így felületkezelési méréseket, valamint összetett geometriákat is vizsgált. Mielőtt észrevettük volna, megterheltünk a Formtracerrel kapcsolatos munkával, ezért hozzáadtunk egy Mitutoyo SJ500P Surftestet, hogy csökkentsük a Formtracer kapacitását.

Az SJ500-P egy nagy pontosságú, nagy teljesítményű felületi érdesség-mérő számítógépes vezérléssel és ugyanazzal a szoftverrel, mint a Formtracerben, így a képzés nem jelentett problémát. A vezérlőegység beépített joystickja gyors és egyszerű pozicionálást tesz lehetővé, míg a kézi beállító gomb lehetővé teszi egy kis toll finom pozicionálását a pozicionáláshoz.

Warwick úr a Mitutoyóval kötött munkakapcsolat végén a következőket mondja: „Az Xtracnál eltöltött 29 évem alatt egy kis innovatív vállalkozásból a legigényesebb motorsportok és nagy teljesítményű mérnöki alkalmazások hajtáslánc- és sebességváltó-rendszereinek globális vezetőjévé fejlődtünk. A globális siker felé vezető utunk során a Mitutoyo mellettünk állt. Először is volt mikrométerünk és nóniuszos tolómérőnk, majd manuálisan a CNC CMM-ekhez, most pedig a Contracers, Formtracers optikai projektorok és felületi textúra mérések hozzáadásával. Nemzedékeken át a Mitutoyo mellettünk állt, és iparágvezető termékekkel, képzéssel és támogatással támogatja az összes metrológiai igényünket. Ezalatt az időszak alatt az egyre összetettebb, rövidebb átfutási idővel, nagyobb tanúsítvánnyal rendelkező alkatrészek gyors megjelenését a Mitutoyo berendezés kényelmesen kezelte. Ez annak a szoftvernek és technológiának köszönhető, amely hálózatba kapcsolja az összes metrológiai berendezésünket, és átfogó jelentést biztosít az összes szükséges méretről és adatról.”