Impcross Kft.

Az Impcross Kft. egy olyan történelmi helyszínen található, ahol Edwin Beard Budding annak idején, 1830-ban a fűnyírót találta fel, 1842-ben pedig az állítható csavarkulcsot, és amely folytatja ezt a hagyományt; vállalkozását "a precíziós mérnöki kiválóság világszínvonalú központjaként" jelöli meg. Míg számtalan alvállalkozó gyártó ilyen módon forgalmazza magát, a több mint 100 alkalmazottat foglalkoztató repülőgépipari alvállalkozó valóban "világszínvonalú".

A Mitutoyo új szintre emeli a repülőgépipari alvállalkozói precizitást

A Stroudban működő gyártó ügyfélkörében olyan világhírű repülőgépipari eredeti gyártók (OEM-ek) szerepelnek, mint a Safran, GE, UTC, Messier Dowty, BAe Systems, NSK, Honeywell és Rolls-Royce, hogy csak néhányat említsünk. A cég mindig is jelentős összegeket fektetett be vezető szerszámgép-márkákba, mint például a Mazak, Matsuura, Hitachi Seiki, Schaublin, Delapena és Studer. Az 1994-ben alapított gloucestershire-i vállalat számára azonban egy márka mindig állandó maradt: a metrológiai partner, Mitutoyo.

A vállalat egy 55 000 négyzetláb (kb.:5109,6 m²) alapterületű létesítményben működik, és gazdag múltra tekint vissza a csúcskategóriás alkatrészek gyártásában a katonai, repülőgépipari, Forma-1, petrolkémiai és motorsport iparágak számára. Munkafolyamatai történelmileg 75%-ban prototípusok és kis sorozatú gyártások voltak, míg a termelés 25%-át hosszú távú gyártási munkák tették ki. Azonban egy új vezérigazgató kinevezése, egy stratégiai átrendeződés és további befektetések révén a cég gyorsan megvalósította céljait: 25%-ban prototípusokra, és 75%-ban sorozatgyártásra összpontosít, kifejezetten a repülőgépipari OEM szektor célzásával. Ez a stratégia látványos eredményeket hozott, hiszen az alkalmazotti létszám mindössze öt év alatt csaknem megduplázódott.

Ahhoz, hogy hosszú távú partnerségeket építsenek ki a repülőgépipari OEM-ekkel, az Impcross számos repülőgépipari OEM akkreditációval, valamint ISO:9001, NADCAP vegyi feldolgozás és NDT akkreditációval, illetve AS:9100 Revision D tanúsítvánnyal rendelkezik. Ezeket az akkreditációkat a Mitutoyo metrológiai berendezések és minőségirányítási rendszerek hosszú listája támasztja alá.

A Mitutoyóval való partnerségről nyilatkozva Steve Arnold, az Impcross műveleti igazgatója így fogalmazott: „Az Impcross nemcsak a megalakulása óta dolgozik együtt a Mitutoyóval, hanem édesapám, a cég alapítója, Richard Arnold már korábbi vállalkozásában is a Mitutoyóval dolgozott együtt az 1960-as évektől kezdve. A Mitutoyo mindig kiválóan szolgált ki minket, mindig rendelkezésre állt az a technológia, amire szükségünk volt, és ahogy az ipar és a technológia fejlődött, a Mitutoyo mindig ott állt mellettünk.”

Elképzelés & látásmód

Az Impcross különösen büszke alkalmazottjainak hűségére, hiszen a metrológiai osztály dolgozói átlagosan 20 éve szolgálnak a cégnél. Ahogyan a hűséges munkatársak, úgy a Mitutoyo is kiválóan kiszolgálta az Impcross mérnöki igényeit az évek során. A vállalat két koordináta mérőgépet (CMM) üzemeltet, a BHN 706 és a Euro C 7106 típusokat, amelyek már 18, illetve 24 éve szolgálják a vállalatot. A folyamatos szoftverfrissítéseknek, rendszeres kalibrálásoknak és karbantartási programoknak köszönhetően mindkét CMM-et mindmáig napi szinten használják. A cég folyamatos bővülése miatt az Impcross hamarosan egy harmadik CMM, egy Crysta Apex S7106 gép érkezését is várja.

A CMM-ek mellett a vállalat számos más csúcstechnológiás mérőeszközzel is rendelkezik, mint például Lineáris Magasságmérő 600, 2D motoros magasságmérők, két PJ300 profilprojektor, számos Mitutoyo digitális furatmérő, Mitutoyo SJ401 felületmérő berendezés, Surf-Test 211, Contracer CV4500H4, Roundtest RA2200AH, lézeres mikrométerek és még sok más.

A gloucestershire-i cég havonta több mint 500 különböző alkatrész gyártását és elsődleges ellenőrzését végzi el széleskörű ügyfélkörének. Az ilyen nagy változatosságú, összetett, nagy sorozatú alkatrészek gyártásához a vállalat gépműhelye és metrológiai részlege heti öt napon át, napi 24 órában üzemel, biztosítva a teljes nyomon követhetőséget a termelési és minőségbiztosítási folyamatokban.

Miért olyan fontos itt a Mitutoyo szerepe?

Egy-két évvel ezelőtt az Impcross egy védelmi megrendelővel kötött szerődést, amely reverz tolóerő szelep házak gyártását foglalta magában. A házakat alumíniumból készítik a súly csökkentése érdekében. A ház egyik kritikus eleme egy menet, amely egy 5000 psi nyomást áteresztő tömlőhöz csatlakozik. Az ilyen nyomásnak ellenálló alumínium alkatrész előállítása érdekében az ügyfél egyedi menetgeometriát fejlesztett ki a szerszámbeszállítójával közösen, még mielőtt a szerződést az Impcrossnak tulajdonította volna. Mivel a menetek tűréshatára kevesebb mint 50 mikron, a repülőgépipari OEM ügyfél egy Mitutoyo Contracer CV-4500 készüléket is biztosított az Impcross számára a menetek formájának mérésére.

„Ügyfeleinkkel partnerségben dolgozunk, és ez a különleges OEM ügyfél még a Mitutoyo Contracert is biztosította, hogy garantálja a megfelelőséget. A megfelelőségi szempontból a Mitutoyo mérőeszközeink átfogó jelentéseket készítenek, és sok OEM partnerünk is Mitutoyo eszközöket használ, így jól ismerik a Mitutoyo jelentési rendszerének formátumát, minőségét, következetességét és megbízhatóságát. Ez a ház egy kritikus repülőgép-alkatrész, és minden egyes ház ellenőrzéséért a Contracer CV-4500 felelős” – mondta Steven Arnold.

Egy másik rendkívül fontos alkatrész, amelyet az Impcross gyárt, egy szelepvezető hüvely, amely a tolóerő szelep házával együtt működik. A rozsdamentes acél hüvely vezető furatának hengerességi és párhuzamossági tűrése 1,2 mikron a 127,7 mm-es hosszúságon, a felület simaságának tűrése pedig 0,006-0,008 mm, vagyis 2 mikron. Egy olyan szelepvezető hüvely megmunkálása, amelynek furatának tűrése 1,2 mikron és felületi simasága 2 mikron, rendkívül nehéz feladat, amit tovább bonyolítanak a külsőleg esztergált elemek, amelyek mindegyike 5 mikronos tűréshatárral rendelkezik. Az ilyen szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek megmunkálása kiemeli az Impcross képességeit.

Ez azonban nem egyszeri munka, az Impcross havonta több mint 200 hüvelyvezetőt gyárt. Ezeknek az alkatrészeknek az ellenőrzése a Mitutoyo Roundtest RA2200 nélkül aligha lett volna kivitelezhető.

Az alkatrésszel kapcsolatos kihívásokról az Impcross minőségellenőre, Matt Coopey a következő képpen nyilatkozott:

„A hüvelyvezetők rendkívül nehezen gyártható alkatrészek, de a szűk tűréshatárokon belüli munka, amely a legtöbb gyártó számára elérhetetlen, nálunk mindennapos feladat. A Roundtest RA2200 a legjobb termék a piacon, amely képes hatékonyan mérni ezeket az alkatrészeket, lehetővé téve számunkra, hogy havonta több száz darabot állítsunk elő, és az alkatrészek 100%-át ellenőrizzük.”

A Mitutoyo megbízható hatékonyságot biztosít az ellenőrzésben

A magas termelési teljesítmény és a kifogástalan minőségellenőrzési folyamatok – amelyek magukban foglalják az SPC-t, a CPK termelést, a Lean-t, a Kaizen-t és a folyamatos fejlesztési programokat – azt jelentik, hogy a minőségbiztosítási osztálynak ugyanolyan zökkenőmentesen kell működnie, mint a gyártósor. Ezzel kapcsolatban Arnold így folytatja:

„Minden metrológiai berendezésünk a Mitutoyo legfrissebb szoftverfrissítéseit használja, és teljes összhang van a berendezéseink, folyamataink és jelentéseink között. Továbbá, az MCOSMOS CAT 1000 szoftver integrálva van a Mitutoyo metrológiai berendezéseinkbe. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a CAD/CAM fájlokat közvetlenül a szervereinkről töltsük le a Mitutoyo gépekre. A CMM-ek esetében a modellt közvetlenül a CAM szoftverünkből tölthetjük le, és az adatokat a modelljeink szerint állíthatjuk be a CMM-en.”

„Ez az integráció kulcsfontosságú a metrológiai osztályunk termelékenysége szempontjából. Nyertünk egy megbízást gyroszkóp alkatrészek családjára a védelem iparában, nagy volumenű, 50 000 darabos tételekben. A nagy mennyiségű alkatrész feldolgozásához a CMM-eink rácsos rögzítőlemezt használnak, és SPC-t alkalmaznak az adatok rögzítésére az ügyfél számára. A CMM-ek rendszeresen ellenőriznek több mint 50 alkatrészt óránként, és napi 24 órában működnek. A két meglévő, 20 éves CMM ezt bizonyítja, bemutatva a Mitutoyo termékcsaládok megbízhatóságát és képességét. Az új CMM, amelyet rendelés alatt van, a kapacitási problémák enyhítésére lett vásárolva, nem az aktuális CMM-ek helyettesítésére.”

„Cégként saját minőségi szoftvert írtunk, a folyamatokból kiiktattuk a hibákat, hogy intelligensen tudjunk árajánlatot adni, és kockázatelemzést végzünk minden folyamatban. Mint olyan vállalat, amely ‘adatokat rögzít’ minden szinten, a Mitutoyo berendezések alapvető szerepet játszottak üzletünk sikerében. A Mitutoyo olyan megbízható, következetes és magas színvonalú beszállító volt sok éven keresztül, hogy természetesnek vesszük szolgáltatásaikat és támogatási szintjüket. Ami ugyanolyan fontos, hogy repülőgépipari OEM ügyfeleink azonnal megnyugszanak, amint tudják, hogy egy Mitutoyo berendezésekkel felszerelt minőségbiztosítási osztályunk van” – összegezte tapasztalatait Steven Arnold.