ITP Motorok

Az utóbbi években számos fejlett gépet fejlesztettek ki, hogy megfeleljenek a globális repülőgépgyártási ipar azon követelményének, hogy alkatrészeket gyorsabban gyártsanak, mint valaha. Bár ezek az innovatív gépek komplex komponenseket sokkal gyorsabb ciklusidők alatt gyártanak, a megnövekedett termelési szintek gyakran szűk keresztmetszetet okoznak az ellenőrzési osztályokban. Az ilyen problémák elkerülése érdekében egyre több előrehaladott repülőgépgyártó épít be csúcstechnológiás ellenőrzési megoldásokat a beruházási terveikbe.

A Mitutoyo Sebességet és Pontosságot Biztosít az ITP Engines Számára

Miután kiválasztották a legmegfelelőbb gépeket a bliszkek és IBR-ek (aero-motor alkatrészek, amelyek rotor korongot és lapátokat tartalmaznak) hatékony gyártásához, az ITP Engines, Lincoln vezetősége felismerte, hogy fejlett minőségellenőrző berendezésekbe kell beruházniuk. A javasolt ellenőrzési rendszernek képesnek kellett lennie arra, hogy megfeleljen a cég bliszkjeinek és IBR-jeinek szigorú dimenziós tűrési követelményeinek, és rendelkeznie kellett a szükséges nagy sebességű, nagy pontosságú szkennelési képességekkel, amelyek lépést tudnak tartani a megnövekedett termeléssel.

"Rafael Castro, az ITP Advanced Manufacturing Facility gyárvezetője így nyilatkozott: „Mivel az ITP Engines egy vezető globális cég, amely magas technológiájú termékeket és szolgáltatásokat kínál az aeronautikai és ipari motorpiacon, a termékminőség rendkívül fontos számunkra. Bár a gyorsabb, innovatív ellenőrzési rendszer iránti keresésünket a megnövekedett termelésünkhez való alkalmazkodás szükségessége indította el, arra is rájöttünk, hogy a tervezett vásárlásunk ideális lehetőséget jelentett arra, hogy tovább javítsuk a pontossági képességeinket és növeljük az elemzéshez rögzített adatok mennyiségét."

„A többi metrológiai technológiánk mellett megvizsgáltuk a nem érintkező optikai rendszereket is, bár a bliszkjeink és IBR-jeink fizikai jellege és az általunk használt anyagok visszaverődései miatt ez a technológia nem volt megfelelő számunkra. Számos alternatív hagyományos CNC Koordináta Mérőgépet is megfontoltunk szkennelési képességekkel. Néhány CMM-szállító képes volt teljesíteni bizonyos követelményeket, míg mások potenciálisan megfelelő rendszereken dolgoztak. Az egyetlen CMM gyártó, aki teljes munkacsomagot tudott kínálni, amely megfelelt szigorú kritériumainknak, a Mitutoyo volt. Az imponáló bemutató után örömmel tettük le a rendelést."

„A Mitutoyo által javasolt megoldás egy fejlett Crysta Apex C CNC Koordináta Mérőgép volt, amelyet egy Renishaw Revo mérőfejjel és egy nagy pontosságú Rotary Precision Instruments (RPI) forgóasztallal szereltek fel, amely negyedik tengelyt biztosít. Ezenkívül a cég javasolta a Mitutoyo MCosmos3 és MAFIS Express szoftverek használatát is.

Bár a Mitutoyo által ajánlott kombináció – a nagy pontosságú CNC CMM, a Revo mérőfej, a forgóasztal és a megfelelő szoftver – kiváló eredményeket nyújtott, a Mitutoyo műszaki személyzete örömmel dolgozott együtt az ITP Engines-szel a rendszer különböző elemeinek további fejlesztésén és integrálásán, hogy biztosítsa a számunkra ideális csomag szállítását.”

Technológia Csúcsra járatva

A Mitutoyo válasza az ITP Engines ellenőrzési igényeire egy fejlett Crysta-Apex C Koordináta Mérőgép, amelyet a Mitutoyo CNC CMM technológiában szerzett széleskörű tapasztalata felhasználásával terveztek és építettek. A gép könnyű anyagokból készült, és innovatív mozgó hídszerkezetet tartalmaz, amely kiváló mozgási stabilitást és magas pontosságot biztosít. Ezenkívül a Crysta-Apex C rendelkezik hőmérséklet-korrekciós funkcióval is, amely lehetővé teszi az alkatrészek pontos mérését a gyártó területen lévő körülmények között.

A hagyományos mérőfej-rendszer használata helyett a Mitutoyo CMM egy Renishaw REVO öt-tengelyes mérőfejjel van felszerelve, amely képes folyamatos felületi szkennelésre, így egyetlen szkenneléssel teljes 3D geometriát nyújt. A korszerű REVO fej képes legyőzni a háromtengelyes szkennelési módszerek korlátait. A REVO szinkronizált fej- és gépmozgást használ a szkennelés során, gyorsan követi az alkatrészek geometriájának változásait anélkül, hogy dinamikai hibákat vezetne be. A CMM folyamatos sebességgel tud mozogni, miközben a méréseket végzi, anélkül, hogy az pontosságot befolyásolná.

A Mitutoyo integrált megoldásának sebességét és pontosságát tovább növelve, az ITP Engines bliszkjeit és IBR-jeit egy rendkívül precíz RPI forgóasztalon tartják biztonságosan és mozgatják, amelyet kifejezetten negyedik tengelyként terveztek magas pontosságú Koordináta Mérőgépekhez.

„Most, hogy az új módszer teljes mértékben működőképes, akár 6-szor gyorsabb, mint a korábban használt hagyományos rendszer. Ezen kívül a Mitutoyo CMM rendszerünk tovább növelte már így is figyelemre méltó pontossági képességünket, és sokkal jobb mérési adatokat biztosított számunkra.

A CMM ellenőrzés előrelépést tett az ITP Csoportban. Az új generációs bliszkek és IBR-ek most már ezzel az új módszerrel mérhetők. Következő lépésünk az lesz, hogy kiterjesszük a fejlett új szkennelési technikánkat a többi komplex alkatrészünkre is.”