Cross Manufacturing Company

A Cross Manufacturing Company az 1920-as évek óta specializálódott hőálló kovácsolt ötvözet tömítőgyűrűk és kapcsolódó termékek tervezésére és gyártására. A Cross szakértelme az általa választott területeken világszinten vezető beszállítóvá tette a repülőgépipar, autóipar és az energiatermelési iparágak számára.

Hatékonynak bizonyult szigorúság

Jelenleg a Cross gyártószalagjairól a termékek több mint 90%-a közvetlenül vagy közvetve exportra kerül. A wiltshire-i Devizes városában található két csúcstechnológiás üzeméből a vállalat két különálló termékcsoportot gyárt. Egy dedikált gyárban készülnek ecset-tömítések a repülőgépipar és gőzturbina alkalmazások számára, emellett repülőgépmotorok dugattyúgyűrűi és egyedi tömítőgyűrűi is itt készülnek. Az évi több tízmillió darabot meghaladó termelés során a második gyár tömítő- és rögzítőgyűrűket állít elő szinte minden személyautó és teherautó turbófeltöltő OEM számára. A Cross által kifejlesztett házon belüli gyártási, minőségellenőrzési és fejlett anyagvizsgálati technikák kiváló teljesítményű, költséghatékony tömítéseket biztosítanak a turbórendszerek minden területén, amelynek köszönhetően a Cross a világ vezető gyártójává vált ezen a specializált területen.

A Cross a kovácsolt anyagokból készült gyűrűk gyártására specializálódott. Egyedi tervezésű gyártóberendezései és kifinomult folyamatvezérlési technikái garantálják a kiváló tömítési teljesítményt és a következetesen magas minőséget. A választott területein globális vezetőként a Cross folyamatosan törekszik a technológiai élvonalban maradni, és folyamatosan invesztál a legmodernebb gyártási és tesztberendezésekbe. Erre jó példa a vállalat kritikus keménységmérési funkciójának nemrégiben történt fejlesztése.

Graeme Newell, a Cross Manufacturing Brush Seals és Aerospace Products minőségügyi vezetője elmondta: „A Cross Manufacturingnál a technológiát az innovációval ötvözzük, hogy világszínvonalú precizitást és minőséget érjünk el. Ezekhez az értékekhez való ragaszkodás tette lehetővé számunkra, hogy világszinten elismert hírnevet szerezzünk a kiváló minőségű alkatrészek szállításában. Számos multinacionális repülőgépipari vállalat ügyféljóváhagyása mellett, rendszereink kiváló minősége több NADCAP folyamatjóváhagyást is eredményezett számunkra. Az általunk használt anyagok specifikációinak betartása kulcsfontosságú a teljesítményük szempontjából. Figyelembe véve az igényes környezeteket és a kihívást jelentő, akár 1000°C-os üzemi hőmérsékleteket, amelyeken az ecset-tömítéseink működnek, ezek a tömítések fejlett anyagokból és ötvözetekből készülnek."

„Az autóipari üzletágunkat tekintve, annak érdekében, hogy turbófeltöltő tömítőgyűrűink tartós teljesítményt nyújtsanak nehéz körülmények között, ezek magas széntartalmú és rozsdamentes acélokból, valamint nikkel- és kobaltötvözetekből készülnek. Mivel a termékeink anyagtulajdonságainak ellenőrzése kiemelten fontos minőségügyi funkció, az anyagkeménység pontos mérése létfontosságú. A folyamatos fejlődés iránti elkötelezettségünk jegyében nemrégiben lecseréltük a korábban használt anyagkeménység-mérő berendezésünket. Alapos keresést követően, amely során olyan eszközt kerestünk, amely megfelel és tovább javítja a precíziós szabványainkat, valamint növeli a sebességet és a felhasználói élményt, a lenyűgöző bemutató után arra a következtetésre jutottunk, hogy a Mitutoyo HV-110 Automata Vickers Keménységmérő az ideális eszköz az igényes szükségleteink kielégítésére."

Három darab fejlett Mitutoyo teszter megrendelése mellett döntöttünk: kettőt a turbófeltöltő tömítőgyűrűk vizsgálatára, egyet pedig a NADCAP által jóváhagyott hőkezelési és roncsolásmentes vizsgálóüzemünkbe, ahol repülőgép-motor tömítőgyűrűket vizsgálunk. A zökkenőmentes telepítést és a Mitutoyo munkatársai által nyújtott kiváló oktatást követően az operátoraink gyorsan elsajátították az új Vickers keménységmérők használatát. A HV-110-esek gyors és pontos működése mellett a Mitutoyo intuitív AVPAK-20 szoftvere segített növelni a termelékenységünket. Bár a korábban használt keménységmérőink is pontosak voltak és megfeleltek a specifikációknak, az új, fejlett Mitutoyo eszközök tovább javították anyagvizsgálati funkcióink precizitását és lerövidítették az ellenőrzési időt. A repülőgépiparhoz kapcsolódó Dél telephelyünkön, az új Mitutoyo berendezésünket nemcsak bejövő anyagok keménységvizsgálatára használjuk, hanem a hőkezelési eljárások utáni tömítőgyűrűk keménységének mérésére is. Új keménységmérőink nemcsak segítenek megőrizni magas minőségi színvonalunkat és fenntartani kulcsfontosságú jóváhagyásainkat, hanem lehetővé teszik, hogy fontos nyomon követési nyilvántartásainkat naprakészen tartsuk.

A nemrégiben bevezetett Mitutoyo HV110 ideális az olyan Vickers keménységvizsgálatokhoz, amelyek egyszerre pontosak és gyorsak. Az innovatív új teszterek széles teszterő tartományt kínálnak, 1 kgf és 50 kgf között. A készülék precíziós terhelőrendszere lehetővé teszi a terhelési időtartamok 5 és 99 másodperc közötti beállítását 1 másodperces lépésekben, lehetővé téve a különféle anyagok pontos vizsgálatát. Az opcionális AV Pak keménységvizsgáló szoftver számítógépes mérést kínál az indentációk egyszerű egérkattintással történő vizsgálatához. A gyors dokumentációk elkészítése érdekében az operációs és intelligens jelentéskészítési funkciók lehetővé teszik professzionális jelentések létrehozását, Microsoft Excel sablonok használatával.