Johnson Matthey Fuel Cells (JMFC)

Elérkezik egy idő, amikor az öregedő ellenőrző berendezések teljesítménye olyan szintre csökken, ahol már szűk keresztmetszetet okozhat a termelésben. Ez volt a helyzet a Johnson Matthey Fuel Cells (JMFC) swindoni üzemében, ahol egy 10 éves Vision Measuring System kezdett problémát okozni. Ez az üzem, amelyet azért építettek, hogy a vállalat vezető szerepet töltsön be membrán elektrod összeállítások (MEAs) gyártásában, szigorú minőségi követelményekkel rendelkező üzemanyag-cellás ügyfelek számára, már nem tudta biztosítani a kívánt teljesítményt.

JMFC és Mitutoyo vízió

Néhány nemrégiben kifejlesztett alkatrész mérési ideje akár 20 percet is igénybe vett, ami elfogadhatatlan volt a költségek és a jövőbeli termelési ütemtervek várható hatásai miatt. A probléma egyik része az volt, hogy a méréseket manuálisan kellett elvégezni, és a vezetőség úgy döntött, hogy ezt a gépet ki kell cserélni egy hatékonyabb megoldásra, lehetőleg olyanra, amely rendelkezik automatizált CNC képességgel. „Olyan berendezést kerestünk, amely sokkal gyorsabban tudja végrehajtani ezeket a mérési műveleteket” – mondja Jamie McBrien, a JMFC mechanikai mérnöke. „A kihívás az, hogy az alkatrészeinket nagyon nehéz mérni az anyagok természeténél fogva. Alapos piackutatás után a Mitutoyo QV sorozatának egy tagja, a QV Apex 606 Pro bizonyult a legmegfelelőbb berendezésnek a JMFC folyamatainak javítására.”

Darren Chambers, a Mitutoyo Vision Measurement Specialist javasolta a QV Apex 606 Pro modellt, mint a legmegfelelőbb típust, és ezt követően beszerzésre került a Mitutoyo MeasurLink 7 szoftvercsomaggal együtt, amely az adatgyűjtést, tárolást és elemzést, beleértve a Statisztikai Folyamatellenőrzést (SPC) is kezeli. Ezt a konkrét modellt olyan termelékenység-növelő jellemzői miatt választották, mint a lézeres autofókusz funkció, amely lehetővé teszi a nagy sebességű fókuszálást, így optimalizálva a gyors magasságméréseket, és a magas maximális meghajtási sebesség, amely jelentősen csökkenti a ciklusidőt hosszú átjárásokat igénylő programok futtatása során.

A gép működés közben kiderült, hogy a mérési időt 20 percről 2 percre csökkenti egy adott alkatrész esetében. Heti 50 darabos átlagos gyártási sebesség mellett ez körülbelül heti 15 órányi munkaidő megtakarítást eredményezett. A cél most az, hogy a rendszert más alkatrészeknél is használni kezdjék, hogy hasonló ciklusidő-csökkentést érjenek el. „A QV Apex telepítése nagyon zökkenőmentesen ment, és sok támogatást és tanácsot kaptunk Darrentől, aki többször is meglátogatta a telephelyünket, hogy segítsen. Nagyon jó berendezés, amely nagyon interaktív és könnyen használható” – jegyezte meg Jamie.

A MeasurLink 7 szoftver SPC (Statistical Process Control) képessége valóban bizonyította értékét, mivel lehetővé teszi az adatok valós idejű gyűjtését és eredmények nyomon követését, így szinte bármilyen SPC tevékenység végrehajtható. Matthew Parker, a Mitutoyo SPC menedzsere, aki a telepítés és használat során tanácsot adott, így nyilatkozik: „A SPC-t alkalmazó vállalatok megtapasztalják, hogy ez az alapja a gyártási folyamatok ellenőrzésének, és gyakran azon tűnődnek, hogyan működtek nélküle. Az a képesség, hogy tudjuk, egy folyamat biztosan kontroll alatt áll, és így előre tudjuk jelezni annak viselkedését órákra, napokra és akár hetekre előre, rendkívül felszabadító a minőségellenőrzési mérnök számára.”

Jamie is egyetértett ezzel, valamint hozzátette : „A MeasurLink lehetővé teszi számunkra, hogy megfeleljünk az ügyféligényeknek, és valós időben nyomon kövessük az adatokat, amiket a géptől gyűjtünk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy könnyen nyomon kövessük a trendeket és bármilyen eltérést a termékben. Nagyon egyszerű beállítani a QVPak vezérlő szoftverrel, és új alkatrész-programok könnyen generálhatók néhány perc alatt. Nagyon világos, könnyen használható felületet biztosít, amely testre szabható, hogy pontosan az információkat jelenítse meg, amire szükség van. Egyértelmű vizuális segédletet nyújt az operátorok számára az alkatrészek méréséhez. Az a nagy előny, hogy a program közvetlenül használhat CAD modelleket, szintén nagyon hasznos, és nagyszerűen segít megtakarítani a tervezőcsapatunknak sok időt.”

A jövő fényesen néz ki a JMFC számára, és a Mitutoyo nagyon örül, hogy részes lehet ennek a sikernek, mert, ahogy Jamie mondja: „Várható, hogy ahogy növekszünk, további Mitutoyo Vision rendszerekre lesz szükség a kereslet kielégítéséhez, mivel a termelés a következő néhány évben tízszeresére növekedhet a jelenlegi volumenhez képest.”