Advics Manufacturing

Az Advics Manufacturing Ohio Inc. CNC-beállítása drámai módon átalakította az autóipari fékalkatrészek kontúrmérését, amely korábban 45 perces szakértői feladat volt, most pedig 3 és fél perces általános munkává vált.

Advics Manufacturing – hogyan történt

Az Advics Manufacturing Ohio Inc., amelyet 1987-ben alapítottak és Cincinnati-től körülbelül 40 mérföldnyire északkeletre található, több mint 500 embert foglalkoztat, akik kizárólag a tárcsafék kaliperpek és az ABS egységek gyártására összpontosítanak. Ezeket a termékeket világszerte autógyártók számára szállítják, több mint 20 különböző járműmodellhez, és a vállalat híres a minőség-vezető státuszáról az Észak-Amerikában készült féktermékek terén.

Az Advics küldetése, hogy értéket adjon a társadalomnak azáltal, hogy olyan termékeket hozzon létre, amelyek javítják a biztonságot, a kényelmet és a környezeti felelősséget. Ennek a törekvésnek a bizonyítéka a folyamatos fejlesztési program végrehajtása, amely minden műveletet érint. Az egyik célzott fejlesztési terület a kaliper bore mérés és ellenőrzés volt. A cél az volt, hogy növeljék a bore ellenőrzésen áteső kaliperpek típusait és azok ellenőrzésének gyakoriságát, végső soron pedig drámaian növeljék a kaliper bore mérési/ellenőrzési áteresztőképességet.

A fék kaliper a féktárcsa fölött helyezkedik el, és dugattyúkat tartalmaz, amelyekhez fékbetétek vannak rögzítve. Amikor hidraulikus nyomást alkalmazunk a fékpedál segítségével a fék főhenger (ha van, akkor a szervofék-asszisztenssel kiegészítve) révén, a dugattyúk szorítják a betéteket a tárcsa ellen, hogy megállító súrlódást generáljanak. A kaliper dugattyúhengerével rendelkezik, amelyekbe a dugattyúk illeszkednek. A henger és a bore közötti tömítést meg kell tartani a hidraulikus áramkör integritásának megőrzéséhez. Ezt a tömítést egy dugattyútömítés biztosítja, amely a henger bore-jába marott hornyba illeszkedik. A dugattyútömítés maga egy tömítőgumi, amelynek négyzet alakú profilja van mind a belső, mind a külső átmérőjén.

A tömítés külső átmérőjének a bore hornyának geometriájával, valamint belső átmérőjének a dugattyú falával való kölcsönhatása kritikus – mind a folyadék tömítése, mind pedig a "visszahúzás" biztosítása szempontjából. A visszahúzás akkor fordul elő, amikor a tömítés deflektál, ahogy a dugattyúval való súrlódás a tömítést a dugattyú mozgásának irányába húzza (egy kis mennyiség); a tömítés széleit egyedi formákkal és más részletekkel tervezték ennek a működésnek a megkönnyítésére. Az eredmény az, hogy amikor a fékpedál nyomása megszűnik, a tömítés visszahúzódik az eredeti pozíciójába, és segít a dugattyú visszahúzásában. Ez a jelenség nagyon fontos a fék működésében, mivel hozzájárul a pad és a tárcsa közötti érintkezésből adódó zajproblémákhoz.

Az Advics Minőségügyi Csoport megállapította, hogy több kritikus kaliper bore hornyú jellemzőt kell mérni, ellenőrizni és monitorozni. Az Advics Manufacturing Ohio bore mérési gyakoriságát folyamatos fejlesztési programjuk állapította meg, és minden szerszámcserénél mintavételezést igényel. A gyakorisági követelmény figyelembe veszi a szerszámcserék közötti extra méréseket is, hogy nyomon kövesse a bore változásokat, amelyeket a szerszámkopási tapasztalatok és egyéb tényezők előre jeleznek. Mivel évi több millió eltérő típusú fék kaliper készül 15 megmunkáló központban, az Advics Manufacturing Ohio kaliper bore méréseinek teljes száma rendkívül magas.

Az Advics kontúrmérő gépeket használ a kaliper bore hornyok ellenőrzésére. 2004-ben a cég először telepített egy manuális Mitutoyo CV-3000 Contracert, hogy mérje a bore hornyokat. Ezek az eszközök gyors mozgási sebességet (X tengely [hajtómű]; 80 mm/s MAX; Z2 tengely [oszlop]; 30 mm/s MAX) kínálnak, és a Z1 tengelybe (érzékelő) beépített precíziós ívskála révén közvetlenül olvasható az ív trajektória, ezzel minimalizálva a hibát. A gép karjai ütközésgátló automatikával is rendelkeznek, hogy biztosítsák a mérési biztonságot a nagy sebességű mozgások során. Az operátortól függően a bore paraméterek manuális mérése a Contracerral körülbelül 45 percet vett igénybe.

Meg kellett találni a módját annak, hogy elkerüljük az Advics kapacitásának túlterhelését ezeknek a méréseknek az elvégzésében. A manuális CV-3000 telepítése eredményeként az Advics kapcsolatba lépett a Mitutoyo M3 Solution Center-rel. Az Advics mintadarabokat biztosított az M3 Solution Center számára, és javaslatot kértek, amely elérné a kívánt bore mérési áteresztőképességet. Néhány héten belül a központ egy CNC Contracer modell CV-3000CNC használatára alapozott megközelítéssel tért vissza. Ez a gép maximális hajtási sebessége 200 mm/s és lineáris elmozdulási pontossága ±(1+4L/200) μm. Az irányítás könnyen kezelhető távirányítóval történik.

M3 Solution Center

Az M3 Solution Center azt javasolta, hogy a CV-3000CNC-t kombinálják egy innovatív alkatrészkezelő rendszerrel, amely vonalkódolást, fejlett alkatrészprogramozást, valamint egy nagy teljesítményű elemzési/jelentési és adatarchiválási/hálózati rutint tartalmaz. Az Advics a megoldást célszerűnek ítélte. A végső fejlesztést az Advics és a Mitutoyo közösen végezte, és a rendszert telepítették.

Az Advics egy moduláris rögzítőrendszert fejlesztett ki, amelyben minden egyes rögzítőelemet kifejezetten egy-egy mérőkalapács-típushoz terveztek. A különböző rögzítők mindegyike azonban ugyanolyan típusú alaplemezbe illeszkedik, amely a CV-3000CNC-hez illeszkedik. Minden egyes rögzítőelemre a mérőnyereg típusának megfelelő vonalkódot ragasztottak. A kezelőnek mindössze annyit kell tennie, hogy betölti a CV-3000CNC-be a rögzítőelem/alkatrész kombinációt, majd egy leolvasó pisztollyal beolvassa a vonalkódot. A kód automatikusan megmondja a CV-3000CNC-nek, hogy melyik alkatrészprogramot futtassa. Végül a kezelő megerősíti az alkatrész megfelelő betöltését, és minden, ami ezután következik, automatikus.

Az alkatrészprogramozás a Formtracepak, a Mitutoyo saját fejlesztésű kontúrelemző szoftverén keresztül történik. A Formtracepak teljes körű támogatást nyújt a mérőrendszer vezérléséhez, a felületi érdesség elemzéséhez, a kontúrelemzéshez, a kontúrtűréshez és a vizsgálati jelentések készítéséhez. Mind a Contracer, mind a Formtracepak kommunikál a MeasurLinkkel, a Mitutoyo saját fejlesztésű statisztikai feldolgozó és folyamatirányító programjával, amely statisztikai elemzést végez és valós idejű megjelenítést biztosít a mérési eredményekről az SPC alkalmazásokhoz.

Ezt a cikket a Mitutoyo America Corporation készítette, további részletekért kérjük, látogasson el a honlapjukra itt!